I. Fugas de vedação
Fenômeno da culpa
Durante o funcionamento do trocador de calor de chapa, ocorre uma fuga de líquido na junta ou na ligação das chapas de chapa,que resultam numa diminuição da eficiência da troca de calor e que até afetam o processo de produção.
As causas da culpa
- Questões relacionadas com as juntasA selecção inadequada do material da junta torna-a incapaz de se adaptar à temperatura, à pressão, à temperatura atmosférica, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à temperatura, à pressão, à pressão, à pressão, à pressão, à pressão, à pressão, à pressão, à pressão, à pressão.e propriedades químicas do meio de trabalho. Instalação incorreta da junta, como posição de instalação desalinhada, inserção incompleta na ranhura de vedação ou força de aperto desigual dos parafusos de fixação, etc.
- Questões relacionadas com a placa: A ranhura de vedação da chapa de chapa está desgastada ou deformada, causando uma má adesão à junta.
- Parâmetros de funcionamento anormais: Durante o funcionamento, a temperatura e a pressão flutuam de forma súbita e excessiva, excedendo a capacidade de suporte da junta e da chapa, resultando em falha da vedação.
Métodos de Tratamento
- Inspecionar e substituir a junta: Verifique regularmente o estado da junta e substitua a junta envelhecida ou danificada em tempo útil..Instalar a junta em conformidade estritamente com as especificações de instalação para garantir a sua posição correta e apertar uniformemente os parafusos de fixação ao binário especificado.
- Reparação ou substituição das chapas: Para folhas de chapa com sulcos de vedação ligeiramente desgastados, podem ser usados métodos como moagem e soldagem por parches para reparação.novas chapas de chapa precisam ser substituídas.
- Estabilizar os parâmetros de funcionamento: Otimizar o fluxo de processo, definir um intervalo razoável de controlo de temperatura e pressão, instalar equipamento de monitorização para monitorizar continuamente os parâmetros de funcionamento,e ajustá-los em tempo hábil quando ocorrem anormalidades para evitar flutuações drásticas dos parâmetros.
II. Diminuição da eficiência da transferência de calor
Fenômeno da culpa
A diferença de temperatura entre a entrada e a saída dos meios quentes e frios do trocador de calor da placa diminui, não conseguindo o efeito de troca de calor esperado.Leva mais tempo para atingir a temperatura necessária durante o processo de produção, e o consumo de energia aumenta.
As causas da culpa
- Escala em chapas de placas: O meio de trabalho contém impurezas, sólidos em suspensão, íons de cálcio e magnésio, etc., que se depositam na superfície das chapas para formar sujeira, como escamas, escamas de ferrugem, escamas de óleo, etc.A sujeira tem má condutividade térmica, o que dificulta a transferência de calor e leva a uma diminuição da eficiência da transferência de calor.
- Fluxo médio insuficiente: Razões como o bloqueio da tubulação, a abertura incompleta das válvulas e as falhas da bomba fazem com que o fluxo dos meios quentes e frios seja inferior ao valor projetado,reduzindo a área de contacto e o tempo entre o meio e as chapas de chapas, e afetando a troca de calor.
- Deformação das chapas de chapas: A exposição prolongada a pressões desiguais, alterações de temperatura ou uma diminuição do desempenho do material da chapa de chapa leva à deformação das chapas de chapa,danificando a estrutura do canal de fluxo entre as chapas de chapas, tornando o fluxo do meio desigual e reduzindo a eficiência da transferência de calor.
Métodos de Tratamento
- Limpe as folhas dos pratos: Seleccionar um método de limpeza adequado de acordo com o tipo de sujeira, como a limpeza química (utilizando ácido, álcali,e outros agentes de limpeza para dissolver a sujeira) e limpeza mecânica (usando jatos de água de altaLimpe e mantenha regularmente o trocador de calor da placa e formule um ciclo de limpeza razoável para evitar a acumulação excessiva de sujeira.
- Inspecionar e desobstruir as tubulaçõesVerificar se as tubulações estão bloqueadas e limpar as impurezas no interior das tubulações.reparar ou substituir a bomba defeituosa para garantir que o fluxo médio cumpre os requisitos de projeto.
- Repare ou substitua as chapas de placas deformadasSe as folhas forem severamente deformadas, é necessário substituir novas folhas.e prestar atenção à sequência de arranjo e direção das chapas de placa durante a instalação para garantir o fluxo suave dos canais.
III. Queda excessiva da pressão
Fenômeno da culpa
A diferença de pressão do meio na entrada e saída do trocador de calor de placa aumenta significativamente, excedendo a faixa especificada projetada, aumentando a carga de funcionamento da bomba,que conduz a um aumento do consumo de energia e até afeta o funcionamento normal do sistema.
As causas da culpa
- Velocidade de fluxo média excessiva: durante a operação real, o caudal do meio é demasiado grande, o que resulta numa velocidade de caudal excessiva,aumentando a resistência do meio que flui entre as chapas de chapas e fazendo com que a queda de pressão aumente.
- Bloqueio do canal de fluxoOs canais de fluxo entre as chapas de chapa são bloqueados por impurezas e sujeira, dificultando o fluxo do meio, causando um aumento local da velocidade de fluxo e um aumento da perda de pressão.Os fragmentos de juntas velhas e danificadas que entram nos canais de fluxo também podem causar bloqueios.
- Disposição incorreta das chapas: Durante o processo de instalação, a sequência de arranjo das chapas de chapas é errada, alterando a estrutura original do canal de fluxo,tornando o caminho de fluxo do meio insípido e aumentando a resistência ao fluxo.
Métodos de Tratamento
- Ajustar o fluxo médio: De acordo com os parâmetros de concepção do equipamento e as condições de trabalho reais, ajustar razoavelmente o fluxo do meio, reduzir a velocidade do fluxo e restaurar a queda de pressão para o intervalo normal.O ajustamento do caudal pode ser conseguido ajustando a abertura da válvula, substituindo uma bomba adequada, etc.
- Limpe os canais de fluxo: Desmontar o trocador de calor da placa, verificar o bloqueio dos canais de fluxo e remover impurezas, sujeira e fragmentos de junta.Reforçar a filtragem do meio e instalar um filtro na entrada da tubulação para evitar que as impurezas entrem no equipamento.
- Reorganizar as folhas de prato: Reverificar e ajustar a sequência de arranjo das chapas de placa de acordo com as instruções de instalação do equipamento para assegurar a estrutura correta do canal de fluxo.Verifique cuidadosamente as marcas da chapa durante a instalação para evitar erros.
IV. Vibrações e ruídos anormais
Fenômeno da culpa
Durante o funcionamento do trocador de calor de placa, ocorrem vibrações óbvias e ruídos anormais,que não só afectam o ambiente de trabalho, mas também podem causar afrouxamento e danos aos componentes do equipamento, reduzindo a vida útil do equipamento.
As causas da culpa
- Fundamento instável: A base de instalação do equipamento é irregular ou os parafusos de fixação estão soltos, o que provoca a vibração do equipamento durante o funcionamento.A rigidez insuficiente da fundação torna-a incapaz de absorver eficazmente a energia de vibração gerada durante o funcionamento do equipamento..
- Fluxo médio desigual: Grandes flutuações no fluxo do meio, fluxo gasoso-líquido de duas fases na tubulação e outras situações fazem com que o fluxo do meio seja desigual entre as chapas de chapa,gerando forças de impacto e causando vibrações e ruído no equipamentoAs superfícies ásperas ou os defeitos das chapas de chapa também afectam a estabilidade do fluxo do meio.
- Componentes soltos: Os componentes, tais como os parafusos de fixação do trocador de calor e os parafusos de flange das condutas de ligação estão soltos, gerando vibrações e ruídos durante o funcionamento do equipamento.Envelhecimento das juntas e perda de elasticidade, que não pode amortecer eficazmente as forças entre as chapas de chapa, pode também levar a um aumento da vibração.
Métodos de Tratamento
- Fortaleça o FundamentoRe-verificar a fundação de instalação do equipamento, reparar a fundação irregular e apertar os parafusos de fixação.como derramar concreto para reforçar a fundação.
- Otimizar o fluxo médio: Estabilizar o fluxo do meio e evitar grandes flutuações.Instalar um dispositivo de escape no sistema de tubulação para remover o gás do gasoduto e evitar a geração de fluxo gasoso-líquido de duas fases. polir e moer a superfície das chapas de chapa para reparar os defeitos da superfície e garantir um fluxo suave do meio.
- Componentes apertados: Verifique regularmente os parafusos de ligação de cada componente do equipamento e aperte-os em tempo hábil se for detectado algum afrouxamento.Substitua as juntas envelhecidas que perderam a sua elasticidade para garantir o efeito de vedação e tampão entre as chapas de chapa.
