Keribo Heat Exchange Equipment (Qingdao) CO., Ltd Casos

Na indústria do leite, a manutenção da qualidade dos produtos, a garantia da segurança e a otimização da eficiência da produção são de primordial importância.Os trocadores de calor de placas (PHEs) tornaram-se equipamentos indispensáveisO seu design único e as suas capacidades eficientes de transferência de calor tornam-nas ideais para satisfazer as necessidades específicas da produção de leite. A pasteurização: garantir segurança e qualidade Uma das principais aplicações dos PHEs na indústria láctea é a pasteurização.A pasteurização é um processo crítico que envolve aquecer o leite a uma temperatura específica por um período definido para matar microorganismos nocivos, preservando seu valor nutricional e saborOs PHEs se destacam nesta aplicação devido à sua elevada eficiência de transferência de calor e ao controlo preciso da temperatura. O processo de pasteurização utilizando um PHE normalmente envolve as seguintes etapas: PreaquecimentoO leite é pré-aquecido no PHE utilizando água quente ou vapor. Empresa: Após pré-aquecimento, o leite é mantido à temperatura de pasteurização (normalmente em torno de 72°C durante 15 segundos na pasteurização de curta duração (HTST) a alta temperatura) num tubo de retenção. Refrigeração: O leite pasteurizado é então rapidamente arrefecido no PHE com água fria ou um refrigerante. A utilização de PHEs na pasteurização oferece várias vantagens: Eficiência energéticaOs PHEs possuem um elevado coeficiente de transferência de calor, permitindo uma recuperação de calor eficiente.Redução do consumo de energia. Design compacto: Os PHEs ocupam significativamente menos espaço em comparação com os trocadores de calor tradicionais, tornando-os adequados para utilização em instalações de espaço limitado. Limpeza fácil: O projeto das placas removíveis dos PHEs permite uma limpeza completa, o que é essencial na indústria alimentar para prevenir o crescimento bacteriano e garantir a segurança do produto. Homogeneização Pré-aquecimento A homogeneização é um processo que decompõe os glóbulos de gordura no leite para evitar o creme e melhorar a textura do leite.O leite é tipicamente pré-aquecido a uma temperatura de cerca de 60-70°CPara esta fase de pré-aquecimento, são utilizados PHEs, que asseguram que o leite seja aquecido uniformemente até à temperatura desejada. O processo de pré-aquecimento num PHE ajuda a: Melhorar a eficiência da homogeneização: O aquecimento do leite antes da homogeneização reduz a viscosidade da gordura, facilitando a degradação dos glóbulos de gordura. Garantir a uniformidade: Os PHEs proporcionam aquecimento constante, o que é crucial para alcançar resultados uniformes de homogeneização. Refrigeração e refrigeração Após a pasteurização e outras etapas de processamento, o leite deve ser resfriado a uma temperatura baixa para armazenamento e transporte.Como podem efetivamente transferir calor do leite para um meio de arrefecimento, como água fria ou uma solução de glicol. Nas grandes fábricas de transformação do leite, os PHEs são frequentemente utilizados em combinação com sistemas de refrigeração para arrefecer o leite a temperaturas inferiores a 4°C.Este arrefecimento rápido ajuda a prolongar a vida útil do leite e a manter a sua qualidade. Limpeza e saneamento A manutenção de níveis elevados de limpeza e saneamento é essencial na indústria láctea para evitar a contaminação dos produtos.normalmente utilizando um sistema de limpeza no local (CIP). O processo CIP para PHEs envolve: Limpeza: O PHE é enxaguado com água para remover quaisquer resíduos de leite. Limpeza: Uma solução de limpeza alcalina ou ácida circula através do PHE para remover depósitos orgânicos e inorgânicos. Desinfecção: Uma solução desinfetante, como água quente ou uma solução à base de cloro, é usada para matar quaisquer microorganismos remanescentes. O projeto das placas removíveis dos PHEs permite uma inspeção e manutenção fáceis, garantindo que o equipamento permaneça limpo e higiénico. Estudo de caso: Aplicação numa fábrica de transformação de laticínios Para ilustrar a aplicação prática dos PHEs na indústria do leite, consideremos um estudo de caso de uma grande fábrica de processamento de leite.Produção de produtos variados, incluindo leite pasteurizado, iogurte e queijo. Nesta planta, os PHEs são utilizados da seguinte forma: Recepção de leite cru: Quando o leite cru é recebido na fábrica, é primeiro arrefecido usando um PHE para evitar o crescimento de bactérias antes do armazenamento. Linha de pasteurização: A fábrica dispõe de várias linhas de pasteurização baseadas em PHE para a manipulação de diferentes tipos de produtos lácteos, cada uma optimizada para requisitos específicos de processamento. Produção de iogurte: Na produção de iogurte, os PHEs são utilizados para aquecer o leite até à temperatura necessária para a fermentação e, em seguida, resfriá-lo após o processo de fermentação. Fabricação de queijo: Os PHEs são utilizados na produção de queijo para aquecer o leite durante o processo de coagulação e para arrefecer a salmoura de queijo. A utilização de PHEs nesta planta resultou em: Melhoria da qualidade do produto: O controlo constante da temperatura durante o processamento conduziu a uma qualidade do produto mais uniforme. Maior eficiência: O projecto energéticamente eficiente dos PHEs reduziu os custos energéticos, enquanto o seu tamanho compacto otimizou o espaço do piso. Segurança reforçada: A fácil limpeza e saneamento dos PHEs ajudaram a planta a manter altos níveis de segurança alimentar. Em conclusão, os trocadores de calor de placas desempenham um papel vital na indústria do leite, contribuindo para a produção de produtos seguros,Produtos lácteos de alta qualidade, otimizando o consumo de energia e a eficiência da produçãoO seu design único e as suas aplicações versáteis tornam-nas um componente essencial das modernas instalações de processamento de leite.A utilização de PHEs deverá aumentar, impulsionando novas inovações na tecnologia de transformação do leite.