Serviço profissional de desmontagem e limpeza de detergentes de ácido

Visão geral do serviço

Processo de serviço e pontos-chave técnicos

1. Inspecção e avaliação preliminares
   • Verificar os parâmetros de funcionamento do trocador de calor (como a diferença de temperatura entre a entrada e a saída, queda de pressão) para determinar o grau e o tipo de escalonamento.
   • Anotar o número de placas, a sequência de arranjo e o estado das juntas antes da desmontagem para evitar erros durante a reassemblagem.
2. Projeto do plano de limpeza química
   • Seleção de detergentes ácidos: Escolher agentes ácidos adequados com base na composição da escala (como carbonato de cálcio, sulfato de cálcio, óxidos de metal, etc.).
     • Ácido cítrico: Adequado para escala leve a moderada, com baixa corrosão e alta segurança.
     • Ácido oxálico/ácido clorídrico: destinado à escala de ferrugem grave ou à escala de sulfato, com elevada eficiência de limpeza,Mas a concentração (normalmente 1% a 5%) e o tempo de limpeza (≤ 2 horas) devem ser rigorosamente controlados para evitar a corrosão das chapas (e.g., aço inoxidável 316L).
     • Limpadores ácidos compostos: Adicionados com inibidores da corrosão e surfactantes para melhorar os efeitos de limpeza e proteger as superfícies metálicas.
   • Processo de limpeza:
     • Limpeza por circulação: bombear o detergente ácido no trocador de calor e circular com um caudal de 0,3-0,5 m/s durante 30 a 60 minutos para dissolver a camada de escamas.
     • Limpeza por imersão: para escamação obstinada, mergulhe durante 15-30 minutos antes da circulação para aumentar o efeito de dissolução.
3. Desmontagem e limpeza física
   • Remova os parafusos de fixação em sequência, separe a embalagem da placa, verifique se as juntas estão velhas ou danificadas e substitua-as em tempo útil.
   • Enxaguar a superfície das placas com uma pistola de água de alta pressão (pressão ≤ 10 MPa) para lavar as escamas residuais e utilizar uma escova macia para remover os depósitos em áreas de difícil acesso.Evite usar ferramentas duras como lã de aço para arranhar as placas.
4. Neutralização e enxaguamento
   • Após a limpeza, colocar em circulação uma solução de 1% a 2% de carbonato de sódio ou hidróxido de sódio para neutralização, a fim de evitar que o ácido residual corroia as placas.
   • Enxaguar repetidamente com água desionizada ou água macia até que o pH da água de saída seja próximo de 7 e a condutividade ≤ 10 μS/cm.
5. Montagem e depuração
   • Montar as placas na ordem original, certificar-se de que as juntas estão instaladas no lugar, apertar os parafusos de fixação uniformemente em uma sequência diagonal,e controlar o binário dentro do intervalo especificado pelo fabricante (e.g., 15-25 N·m).
   • Realizar um ensaio de pressão hidráulica (1,25 vezes a pressão de trabalho, esperar 30 minutos), verificar se há fugas, retomar o funcionamento do equipamento e registar os parâmetros após a limpeza.

     Vantagens	Descrição detalhada
     Descalcificação de alta eficiência	Os detergentes ácidos dissolvem mais de 95% da escala inorgânica e a eficiência de transferência de calor pode ser melhorada em 30% a 50% após a limpeza.
     Soluções personalizadas	Ajustar a fórmula do agente de acordo com o material da chapa (aço inoxidável, liga de titânio, etc.) e o tipo de escala para evitar danos ao material.
     Segurança e protecção do ambiente	Usar agentes ácidos de baixa toxicidade inibidores da corrosão e equipar com dispositivos de tratamento de águas residuais.
     Prolongar a vida útil do equipamento	A remoção da balança pode reduzir a pressão de funcionamento do equipamento, reduzir o risco de corrosão e perfuração das placas e prolongar o ciclo de substituição em 1-2 anos.

• Escalagem nos trocadores de calor de placas dos sistemas de aquecimento que conduzem a normas de temperatura ambiente não cumpridas;
• Canais de fluxo bloqueados em trocadores de calor que suportam reatores químicos devido à cristalização de materiais;
• Depositos de proteínas e óleos nos trocadores de calor da indústria alimentar e das bebidas que afectam os efeitos de esterilização.

Precauções

1. Protecção da segurança: Os operadores devem usar luvas e óculos resistentes a ácidos. Prepare neutralizantes e fontes de água no local para evitar que os agentes ácidos entrem em contacto com a pele ou espalhem-se pelos olhos.
2. Compatibilidade dos materiais: Não utilizar ácido clorídrico para limpar placas de alumínio.
3. Recomendação de cicloDependendo da qualidade da água e das condições de trabalho, recomenda-se a limpeza a cada 6-12 meses.O ciclo pode ser encurtado para 3-6 meses.